fresatura

Stavolta ho deciso che piegherò le fasce con un metodo serio: un acquisto americano di mio fratello Beppe. Si tratta di una specie di copertina termica che riscaldando le fasce bagnate le tiene in piega in una apposita forma con una pressa casalinga (nel senso: fatta in casa ma copiando l’idea). Ho quindi preparato la forma sulla quale le fasce verranno piegate. La forma deve tener conto della chitarra che volete fare, quindi bisogna prepararla basandosi sul template del progetto desiderato. Come si vede nelle foto, per prima cosa ho preparato il template in plexiglass col solito aiuto della sega a nastro (taglio grezzo) e con una raspa Dragon giapponese che non ha pari (questa ho dovuto acquistarla, ma vale la pena).

Il template in plexiglass mi ha poi consentito di riportare il profilo sul legno (i soliti avanzi da 1 euro) e ritagliare con la sega a nastro tre forme, rifinite poi con la fresatrice così da venire uguali e perfettamente combacianti. Lo scopo è ottenere una forma tridimensionale come quella che vedete nelle foto, ottenuta unendo i moduli con tondino di legno da 10mm per ottenere una distanza tra gli estremi di 15 cm e un modulo al centro cosicchè le fasce sotto pressa non mancano mai di un appoggio, qualunque dimensione di chitarra si voglia costruire.

Nell’ultima foto si vede in rosso il bordo sul quale la fascia poggerà e verrà tenuta pressata dalla coperta termica durante la “messa in piega”.

La prossima volta: piegare le fasce con la coperta termica

Come preparare le fasce per la piegatura?
1- acquistare un set (fondo e fasce) economico se è la prima volta e si vuole rischiare il giusto per imparare;

fascia grezza e template — fasce grezze e template

2- stampare in scala 1:1 (100%) il template delle fasce relativo al progetto che si sta realizzando. Io ho il progetto della Torres 1888 (precedentemente acquistato),

e in foto vedete il template stampato su fogli A4 poi montati con lo scotch;

3- utilizzando gli spillini da pannello/lavagna, appuntare la carta sulla fascia, facendo in modo che restino i buchini sul legno in corrispondenza dei punti rilevanti;

templatePosizionato — template posizionato

4- con una matita a punta bianca e con una riga metallica tracciare i contorni e le verticali importanti (wait, lower bout, upperbout, linea finale di coda e di testa);

5- tagliare all’esterno dei bordi con la sega a nastro. I bordi resteranno grezzi e ondulati, ma poi si interviene con la fresa per uniformarli e renderli rettilinei;

6- due a due unire gli “spigoli” delle linee bianche, stavolta sul latointerno della traccia bianca, dove le misure sono più perfette,con una barra scatolata di alluminio (comprata in un brico center) facendola aderire con del nastro biadesivo di qualità;

tagliofuoricontorno — taglio fuori contorno

7- regolare la fresa (punta con cuscinetto) in modo che la lama batta sul legno della fascia e il cuscinetto batta sulla barra di alluminio.
8- fresare a velocità sostenuta, se no il legno si “sfracella”, spostando la barra su ciascun lato (vedi punto 6) e ottenendo così dei bordi rettilinei e tagliati netti (ricordate che su questi bordi si incolleranno il fondo e la soundboard);

9- con una fascia ormai finita, tracciare il contorno sulla seconda e procedere al taglio come descritto sopra. ATTENZIONE: se si riesce, si usa la prima fascia al posto dell’alluminio come guida per la fresa, ma si rischia. Io ho preferito fare un’altra cosa: tagliare il meglio possibile una terza fascia, di multistrato da 10 mm, che d’ora in poi userò sempre come template, sostituendo così in un colpo la carta e l’alluminio. Naturalmente a patto di non cambiare progetto…